砂磨机的使用流程

一、试车

1、做好试车前的准备工作。

2、检查各部件安装是否牢固。

3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转（应点动试方向）。

4、检查冷却水是否通畅。

5、三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正一次。

6、从筒体顶部加入研磨介质。

7、先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机。

8、较长时间停车后，再起动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而“卡”紧分散器，尤其是粘稠性物料在较低温度时，“刹车”现象尤为严重。此时，点动电机不能起动时，应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之，以输入少量对物料有溶解能力的溶剂，使物料溶稀松动后再起动。总之，不能强行起动，以免损坏电器和机体。

9、停车时间较长，应清理筛网所干结的物料。

10、清洗分散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为分散器和研磨介质在清洗液中快速运转极易磨损破碎。

11、使用新研磨介质时应进行过筛，以清除杂质破片等异物。

二、故障

1、送料泵不起动或工作中自停： A：电源是否接通；B：保险丝是否熔断。

2、主机不能起动或工作中自停：A：保险丝是否熔断；B：送料泵是否送料；C：三角带是否太松；D：分散器是否被卡住

特点：

1、结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用

2、独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。

3、具有细碎、粗磨功能;

4、可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全;

5、运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高;

6、受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右;

7、易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。

8、涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。

9、叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。

10、安装方式多样，可移动式安装。

11、产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机。